滚针轴承的生产过程

　　滚针轴承的生产过程

　　对于一个滚针轴承来说，原材料和热处理是重要的因素，这也是轴承制造商与世界轴承品牌之间真实而准确的差距。滚针轴承的生产过程中通常采用三种热处理方法：整体淬火、渗碳淬火、高频淬火。下面我们就给大家介绍一下。

　　整体淬火：广泛用于轧制件(滚针、圆柱滚子、弹簧、钢球)、外圈、内圈、轴承垫圈和垫圈的热处理。整体淬火将保证整个零件具有相同的硬度范围。例如，NKI 45/35外圈的重型滚针轴承，硬度为58～62的HRC。特点：性能好，耐冲击性能差。

　　渗碳淬火：广泛用于滚针轴承外圈及保持架、针推力保持架、径向滚针及保持架组件、拔杯滚子离合器(单向离合器)及凸轮从动件螺柱。渗碳淬火只能使轴承零件表面具有良好的硬度性能。例如，外圈的HK 1210拉杯针轴承，表面硬度为664～857 HV1。特点：表面硬度好，但无硬度。

　　高频淬火：与渗碳淬火相似，但原料不同。碳素比低的原料采用渗碳淬火，碳素比高的原料采用高频淬火。　特点：表面硬度好，但无硬度。

　　文章针对滚针轴承的生产过程就介绍到这里了，我们把每一个过程都介绍的很详细，如果在实际的操作过程中出现问题的话，那么需要及时的去进行处理，相信用户自己也可以简单的分析出原因并找到相应的解决方法。